American Beauty电阻焊

美国American Beauty大功率、低电压、大电流、快速焊接系统，提供轻便的镊子型手柄夹持焊接和脚踏开关控制，满足大热容量焊点的快速焊接要求，同时可调功率控制，满足不同热容量焊点的精细可靠焊接要求，广泛应用于接插件、同轴电缆、接线孔的快速焊接。

南京奕帆电子科技有限公司主营： 美国American Beauty电阻焊，瞬间电流焊接系统，夹焊机，进口电阻焊，AB电阻焊，电阻焊机，意大利CEIA高频感应焊，进口高频感应焊，意大利感应焊，感应焊等。

焊接原理：电阻焊是一种安全的焊接方式，它通过低电压大电流的方式在焊接工件上产生热量，达到焊接的目的，焊接是一种众所周知且广泛使用的工艺，其中两个或多个金属部件使用熔化温度低于其自身的易熔合金连接在一起。常用的焊料是一种易熔合金，基本上由锡和铅的混合物组成。是焊料合金的溶剂作用（焊料在远低于其熔点的温度下溶解少量金属表面并与之连接），使其与被连接的金属件表面熔合并连接。在焊料和金属之间发生的溶剂作用使接头的化学性质（不仅仅是物理性质）发生变化，并导致接头的性能不同于原始焊料的性能和被连接金属件表面的性能。当用焊料连接金属部件时，由于焊料与金属表面结合的界面，金属的连续性得以建立，主要产品型号：10501;10502;10504;105L7;10599;10***3;105B2;10***12;105D1;105127;10541;105258;105158;10594;10542;10519;105133;105159。

通常被称为焊接（或软焊）的金属连接工艺要求温度在361°F至842°F之间。温度高于842°F（且低于所连接金属的熔点）的金属连接通常被称为硬钎焊（或硬固溶体）。环）。连接在一起的金属件的实际熔化和熔合被认为是焊接。在对流程进行分类时，可能会出现粗重叠的情况。在这些过程中，实际发生的连接特征在物理上是不同的。软焊料通过在相对较低温度下发生的溶剂作用附着在金属上。硬焊料或硬焊合金含有需要更高温度才能引起溶剂作用并使合金与被连接的金属熔合的金属。因为焊接实际上涉及到熔化和熔化金属的表面，被连接在一起填充物，或易熔材料并不总是被使用。

焊接主要用于接头预期工作温度不超过300华氏度，并且使用机械接头无法充分实现或维持热或电连续性的情况。它是理想的方法之一，可用于在连接在一起的各种金属部件之间建立物理、电气或密封的连接。除了其他机械方法（扭转、压接等）外，通常还使用焊接来提高电气连续性，帮助保护接头免受振动影响，或封装连接金属以防止氧化。尽管焊接可用于为组件提供一些小支撑，但不应将焊料（不包括金属板应用）用作成品接头的主要机械支撑。

焊接过程可以通过多种方式完成，但所需的四种主要成分将保持不变：1、母材（或被连接的金属件）2、一种助焊剂（或清洁和维护待焊表面的方法）3、焊料4、热源.

母材是与焊料接触并形成中间合金的金属。有许多金属愿意与焊料反应，形成强大的化学和物理键，而其他金属可能非常困难，甚至不可能焊接。

助焊剂用于消除轻微的表面氧化，并防止在加热过程中基底金属表面进一步氧化。虽然焊剂有很多种，但每种都包括两个基本部分：化学品和溶剂。化学物质包括活性部分，而溶剂实际上是携带剂。是溶剂决定了焊接后清除残余物所需的清洁方法。

焊料是一种用来产生溶剂作用的合金，它在基底金属之间产生键合。焊料的类型和形式非常重要，必须由正在执行的个别应用以及所采用的母材和焊接方法来确定。

必须将焊接方法和将要使用的设备与正在考虑的焊接应用相匹配。有几种方法，以及各种各样的工具可用于执行焊接任务。现有的一些方法包括感应、传导、超声波、火焰、浸渍、电阻、烤箱和波峰焊。其中一些方法涉及使用便宜的小型手工工具，而另一些方法可能需要昂贵的大型机械、设备和工具。对各种可用的方法和工具进行培训，以确保您使用的是适用于特定焊接应用的安全、和经济的方法。

焊接是一种使用焊料（通常由锡与其他金属混合而成的金属合金）在远低于熔化温度的温度（低于840oF）下对金属部件进行冶金连接以形成电气、机械或密封接合的工艺连接的各个组件。焊接设备（用于产生所需的热量）和其他材料（焊料、助焊剂、散热器、夹具等）应与预期的焊接应用相匹配。所用设备和材料可能有所不同，但所需的基本焊接技术通常保持不变。

关于焊接，要记住的重要的规则之一是“保持清洁”。这不仅包括正在焊接的物品，还包括所用的材料。选择优质的焊料和焊剂，不含不必要的杂质。表面氧化、污染物和其他杂质是焊点质量差的常见原因之一。使用助熔剂并不一定能消除对连接表面进行预清洁的需要，尤其是在存在严重氧化或大量油脂、油或污垢的情况下。

清洁：在尝试焊接之前，清洁所有要连接的表面，清除污垢、油脂、油、氧化、油漆、涂层或其他可能存在的杂质。只有在正确清洁了预期的焊点区域后，才能进行适当的润湿。清洁后应尽快进行焊接，以消除被焊接物品再次氧化或污染的可能性。

助焊剂：将助焊剂小心地涂抹在每个预期的接合面上（使用松香或酸芯焊料或执行超声波焊接等无助焊剂应用时，可能不需要此步骤）。助焊剂主要用于去除光氧化，并在实际焊接过程中防止再次氧化。确保您对正在执行的应用程序有正确的流量。

加热：直接加热到的接合区域。正确加热很重要，应符合所用设备类型确定的操作要求。快速准确的加热将使热敏感部件的热损坏风险降至较低。散热器有时用作额外的预防措施，以防对需要焊接的热敏性部件造成热损伤。

焊料：在焊接的加热表面添加焊料（不要将焊料直接涂在焊尖或使用的其他热源上）。焊料应均匀地流过连接的所有表面。在涂上足量的焊料后立即停止供应，然后移除热源。焊料的数量很重要，因为太多会产生不必要的浪费，并可能导致PCB上的桥接，而太少会影响成品焊接接头的机械强度和导电性。

冷却：使完成的焊点保持原状，直到完全冷却。切勿试图通过吹焊来加快冷却过程。即使在冷却过程中出现轻微振动或干扰，也可能导致微破裂或其他类型的损坏，从而严重削弱焊点。

检查：检查所有成品接头是否适当润湿，焊锡量是否正确，物理外观是否良好，机械强度是否符合要求，载流能力是否符合要求。

一个高质量的焊点不仅仅是通过所使用的设备和技术实现的，还需要经过培训的操作员正确使用它们。操作员应了解成品焊接接头的物理外观如何帮助确定可能存在的缺陷。优质的焊点看起来明亮、光亮、光滑，所有部件都焊接良好。完成连接的表面不得看起来粗糙、有颗粒、无光泽或有片状（这些是通常被称为冷焊点的迹象）。适当润湿的问题（焊点起球和不粘附在部件表面）有时与过多的热量有关，但通常与清洁度问题有关。

我们制造的烙铁类型通常被称为恒温烙铁。这些熨斗的设计是为了快速上升，然后保持足够的工作温度，连续焊接应用，如连接在一起似乎。它们还实现了非连续焊点之间的快速热回收。

在工艺开发阶段，使用独立的温度传感装置监测烙铁头的实际温度非常重要。只要焊尖足够热以熔化和流动焊料，过程就开始了。焊接时从铁中吸取的热量越多，所需的空闲时间就越长，以恢复热损失。在开发过程中，您将能够确定维持应用所需的工作温度所需的适当停留时间和空闲时间。如果烙铁不能保持适当的工作温度，在给予足够的空闲时间进行回收时，可能需要重新评估应用，以确定更合适的工具。如果烙铁的烙铁头温度继续上升到所需的工作温度以上（一旦操作员达到某种效率水平），您可能需要增加温度控制措施（例如电压控制器或选择较小或较低的温度。用于该应用的瓦数铁。在高于焊接实际所需温度的温度下操作烙铁可能会对加热元件和烙铁头都有害，也可能会对焊接的温度敏感部件造成热损坏。恒温烙铁内无需校准。此温度控制方法的内部测试和评估表明，能够将工作温度保持在设***的5°F范围内。

我们目前生产的焊锡锅是工业通用焊锡锅。这些是坚固的锅，依靠一个简单的双金属恒温器来控制其工作温度，并打算用于非关键应用或一般浸焊和小体积预镀锡应用。

一般用途焊锡锅的建议工作温度为350-850°F（176-454°C），高于所用焊锡合金的液相线温度。这是为了补偿焊接过程中发生的热损失。在开发过程中，您将能够确定,无铅焊料存在的问题主要是因为通常需要较高的熔化温度，以及用于制造这些焊料合金的锡含量增加。

电阻焊接系统解决了较高的熔化温度问题。电阻焊接设备使您能够在需要的地方直接产生强烈的局部热量，从而快速进行实际焊接，减少焊接接头的热量散失。（在焊接操作过程中，“工作”中的热量散失通常是造成不必要损坏的原因。）在某些情况下，电阻焊接设备提供的工艺可以快速、准确地达到要求的温度，以避免对热敏感造成热损坏材料或组件。你可以看到为什么许多公司在无铅环境下使用American Beauty Tools电阻焊接系统！

电阻焊的原理很容易理解。用外行的术语来说，我们的系统创造了一个电路，一个安全的，低电压，高电流，交流电流从我们的电源装置，通过我们的手件，进入“工作”和回来。我们的手件（电极）的“***”由高电阻材料制成，而其余的“跳闸”发生在电阻系数低得多的路径上。电阻材料=高热。不像传统的烙铁，它需要时间来产生和储存热量，然后转移到“工作”中，你的电阻焊手件的***将立即变热。通常情况下，被焊接的接头会对方程产生额外的阻力，从而产生较高水平的可用热量。所需的工作温度可以很容易地控制，只需通过调节电源装置提供给手部的低交流电压，这是我们所有系统的共同特点。

多年来，人们一直在求助于American Beauty Tools品牌的电阻焊接设备，以满足他们不断提高的温度要求和更***焊接工艺。您会发现我们提供广泛的电阻焊手件系列，安全的电源装置和市场上较好的技术支持。由于使用电阻焊接设备可获得较高的温度，过渡到无铅焊料不会造成工艺效率的损失。如果您从未尝试过电阻焊接设备，并且正在考虑过渡到无铅焊料，这是一个很好的机会来研究这类设备，以克服与高温或热损伤有关的任何新的或甚至现有的问题。

通用焊锡罐可提高锡（Sn）的溶剂功率。

关于无铅环境的一个合理考虑是，这些焊料会对您的焊锡罐的日常性能产生影响。无铅焊料不仅需要更多的热容量，而且通常比普通焊料锡的***比高。这些高含量的锡可能会带来一个真正的问题，因为人们知道它们能溶解各种金属，造成污染和产品可靠性问题。American Beauty Tools品牌通用工业焊锡锅Model300和600是为了能够通过加入灰铸铁坩埚来容纳焊锡槽来抵抗锡的溶液活性而设计的。在焊锡罐的初始装料（填充和次加热）过程中，灰铸铁坩埚与焊锡之间会发生粘结，从而形成金属间（FeSn2）层，该层极不溶于锡基焊接合金。如果工作温度保持在800°F以下，较高的锡含量不应影响美国AB焊锡罐的性能。虽然美国AB焊锡罐可以获得更高的工作温度，但建议在800°F以下操作，以帮助保护已形成的保护层。操作焊锡锅的正确程序规定，焊锡槽应保持在高于焊锡合金液体温度100-150°F的温度。对市面上大多数无铅焊料合金进行检测，会发现其熔化温度远低于650°F。因此，人们不必在800°F以上操作您的焊锡锅，因此无需担心会降低您焊锡锅的保护层。

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有两种方法可以影响焊接工具的温度：加热元件电阻的变化或工具本身的电源电压的变化。工业强度工具是专门购买的，因为它们的特殊加热元件设计提供了较好的性能，但不幸的是禁止改变其电阻率。因此，我们需要调节这些设备的电源电压来影响温度。美国American Beauty公司的电压控制器允许用户控制焊接工具的温度。采用这种温度控制方法可达到的公差水平将基于向电压控制器提供电流的线路电压的公差或稳定性。如果线路电压变化太大，您可能需要使用线路调节器来更好地调节电流并获得严格的公差。使用调节电源电压的这种温度控制方法对于将设备从其正常较高可用温度降到较低温度的操作是很好的，但重要的是要了解应用高于推荐电压的电压以实现高于正常值的操作。工作温度几乎肯定会导致这些装置中的元件过早失效。

RotaDip旋转锡锅采用独特的旋转控制，连续刮除锡锅表面氧化层，提供一个洁净无氧化的静态锡锅表面，专业针对于、航天、***电子等高可靠焊接要求的浸锡、搪锡、器件引脚除金处理等应用，消除焊锡氧化物杂质，确保器件引脚除金和镀锡稳定、可靠。

RotaDip设计为圆形的可控温度的旋转锡锅，温度为420°C和550°C可选，内置一套固定式刮刀，持续刮出锡锅表面氧化层，提供一个可控温度的洁净焊锡表面，确保焊接和搪锡可靠安全，同时将锡渣移除到外围锡槽并自动收集到废料盒内。

锡锅标准转速固定，但可选配可调转速控制，转速范围2~20转/分可调，以满足不同领域的应用要求。同时可调节旋转周期，以满足线自动浸锡/搪锡应用场合。

SEBA 温控加热平台采用接地的厚重钢板作为加热台面，采用带陶瓷隔离层金属支撑和陶瓷纤维绝缘材料，确保加热平台可靠安全，配置温度调节装置，温度可达450℃，并可提供多种方形或圆形台面。

作为对员工、客户和环境的持续关注，我们不断地对我们生产的产品进行重新评估，以提供既易于操作又安全使用的设备。

助焊剂是大多数焊接应用的关键因素。它是一种化合物，用于从金属表面去除失去光泽的薄膜，在焊接过程中保持表面清洁，并有助于焊料的润湿和扩散作用。市场上有许多不同类型和品牌的助焊剂；请咨询助焊剂的制造商或经销商，确保其适合您的应用，同时考虑到所使用的焊料和工艺中涉及的两种金属。虽然有许多种类的助焊剂，但每种都包括两个基本部分：化学品和溶剂。

化学部分包括活性部分，而溶剂是携带剂。焊剂不会成为焊接接头的一部分，但会保留捕获的氧化物，并在接头精加工表面上保持惰性，直到正确去除为止。通常是溶剂决定了焊接完成后清除残余物所需的清洁方法。应注意的是，虽然使用助焊剂去除金属表面的变色膜，但它不会（也不应期望）去除油漆、油脂、清漆、污垢或其他类型的惰性物质。清洁金属表面是必要的，以清除这些类型的污染物。这将大大提高助熔剂的效率，也有助于焊接方法和使用的技术。

所有常见的未经处理的金属和金属合金（包括焊料）都会受到环境侵蚀，其裸露表面会覆盖一层非金属膜，通常称为失去光泽。该失去光泽层由氧化物、硫化物、碳酸盐或其他腐蚀产物组成，是一种***绝缘屏障，可防止与下面的干净金属表面直接接触。当金属零件通过焊接连接在一起时，由于焊料和两种金属表面之间的界面，金属的连续性被建立起来。只要失去光泽层，就无法进行焊料和金属界面，因为如果不能直接接触，就无法用焊料有效地湿润金属表面。

在金属上形成的表面失去光泽一般不溶于（也不能用）大多数传统清洁溶剂。因此，它们必须在化学反应后才能被去除。这需要的化学反应通常是通过使用助焊剂来完成的。这些助焊剂将取代金属表面的大气气层，加热后会发生化学反应，以去除助焊剂金属上的变色层，并在整个焊接过程中保持金属表面清洁。

所需的化学反应通常是两种基本类型之一。它可以是一种变色剂和助焊剂结合形成第三种化合物的反应，这种化合物可溶于助焊剂或其载体中。这种反应的一个例子发生在水白色松香和铜氧化物之间。水白色松香用作助熔剂时，通常在异载体中，主要由阿比酸和其他可溶于多种有机溶剂的异构二萜酸组成。当应用于氧化铜表面并加热时，铜氧化物将与阿比酸结合，形成铜阿比（很容易与未反应的松香混合），留下干净的金属表面用于焊料润湿。热熔焊取代了松香助焊剂和铜合金，然后可以通过常规的清洗方法去除。

另一种反应是使失去光泽的薄膜或氧化层恢复到原来的金属状态，恢复金属干净的表面。这种反应的一个例子是在一层加热的氢下面进行焊接。在高温下（发生预期反应所需的温度对于每种母材都是的），氢从表面去除氧化物，形成水，并恢复金属表面，然后焊料会被弄湿。基于这两种反应，还有其他几种变化和组合。

一旦发生所需的化学反应（提升或溶解变色层），助熔剂必须在清洁的金属表面上提供保护涂层，直到被熔化的焊料置换。这是由于焊接所需的高温导致金属表面如果没有适当的涂层，很可能会迅速再次氧化。在焊接所需的操作条件下，任何可用于产生所需化学反应类型之一的化合物都可作为助熔剂材料使用。但是，大多数有机和无机化合物在适当销售所需的高温条件下都不会保持稳定。

我们的AB电阻焊接系统通常包括一个电源单元、一个机头和一个独立的脚踏开关（10519或10519HW）。但是，有时我们会将脚踏开关直接硬连接到电源单元。本技术讲义讨论了不同的“设置”以及硬接线脚踏开关的优点和缺点。

AB标准电阻焊接系统由一个机头、电源单元和一个独立的脚踏开关组成。独立脚踏开关具有一个猪背式插头。电源单元和脚踏开关的正确设置是将脚踏开关插入电源插座，将电源单元插入脚踏开关的猪背式插头接收器。尽管不推荐，但系统可设置为独立于脚踏开关操作。

烙铁头是烙铁的一部分，用于将热量从元件传递到要焊接的工件上。所选***的尺寸、组成和配置应根据预期应用的要求和将要使用的工作环境来确定。甚至可能存在需要自定义提示的罕见情况。

选择正确的焊尖将大大增加您创建优质焊点的机会。这是非常重要的，你要配合***和铁的焊接应用使用。事先确保所需的刀尖尺寸和配置适合您选择使用的熨斗类型。务必记住，使用不适当或不适当的工具、材料或设备很少能获得高质量的焊点。

大多数***都是由铜制成的，这是因为铜具有良好的导热性和较高的单位体积热含量。一些***是纯铜，而另一些则加入了各种添加剂或进行了保护性电镀。与普通铜***相关的常见问题之一是锡铅合金（更具体地说，合金中的锡）会侵蚀铜，使其溶解。这使得有必要不断地锉削刀尖以保持所需的形状，从而缩短这些刀尖的工作寿命。另一个问题是使用裸铜头时焊点上的杂质含量。在铜中添加碲可以提高耐磨性和抗氧化性，但不能防止***快速劣化。已经确定，尽管铁和镍的导电率很低，但它们是可湿的，具有很高的抗侵蚀性，并且它们的单位体积热量接近铜。由于这些事实，我们能够保持良好的导电性，同时通过用镍或铁电镀铜尖来提高抗腐蚀性。这些被镀的***通常被称为包镍或包铁，并且构成了现代焊接应用中使用的大部分***。

***类型由所使用的烙铁决定。有螺旋式***（旋入或旋入烙铁元件的***）、滑入元件的***和滑入元件内部的塞式***。甚至还有一些***是可更换元件/***组件的***部件。无论所需的喷嘴类型如何，都必须将其完全固定在元件上并定期清洁，以保持从元件到喷嘴的适当传热。

使用的***配置应根据预期应用要求确定。一些基本的***配置包括圆珠笔，圆锥形，钻石（金字塔），凿子和铁锹。您将发现，在这些基本配置系列中，通常有各种样式或修改，以适应特定的应用程序需求。虽然效率较低，但有时需要更窄的配置来获得可访问性或实现所需的结果。

使用的***尺寸（关于工作部分）也应根据预期的应用要求确定。刀尖体或刀柄必须与将要使用的烙铁匹配（始终选择一个设计的或批准用于所考虑应用的烙铁的刀尖）。但是，与叶尖配置一样，每个标准叶尖尺寸系列中通常都有各种不同的修改工作直径。这些改进的***通常被称为向下翻转的***，因为***的工作区域已经被向下翻转为比主体或柄直径更小的直径。被拒绝的***没有那么有效，但有时需要在其他不可接近的区域进行焊接。

在选择合适的***时，一个重要的考虑因素是，较厚、较短的***比长、较窄的***能储存更多的热量并更有效地传递热量。这使得标准凿子，或钻石（金字塔）配置通常的选择。凿形***通常用于将部件连接到通孔PCB，并用于将平面连接在一起。凿尖的工作边缘应与正在进行的连接或正在焊接的接缝的宽度大致相同（或略宽）。为了同时加热两个90°表面，通常使用菱形（金字塔）形***组装角缝。金刚石（金字塔）***的工作面积应根据焊接材料的质量、T的重叠程度来确定。

安装：

连接主机和脚踏开关，连接脚踏开关到有良好接地的AC220V输出电源上，踩下脚踏开关并保持，主机上的指示灯发亮则表示系统已通电，松开脚踏开关，指示灯熄灭，做完这些测试后，断开电源，根据工件选择合适的手柄连接到主机，小号及中号的手柄的插头是锥形的，大号的手柄的插头是环形的，都能很方便的与主机进行连接，连接好手柄后重新连接好电源，整个系统已处于备妥状态；

焊接过程：

在开始焊接前先要考虑好所要使用的功率，强烈建议在对正式工件进行焊接前***行焊接工艺实验，一般来说，小而脆的工件焊接功率要小或时间要短，大而厚的工件焊接功率要高，焊接时间要长，在正式进行焊接前，可用与正式工件材料、尺寸一样的实验工件进行焊接以得到一个大致的焊接功率和焊接时间。开始焊接时，先将功率设置在50%左右，然后以5%的幅度进行调整以得到一个合适的工艺参数。一般来说，功率设置的低，则保持时间可相应较长，功率设置的高，则保持时间相应较短，但若保持时间很短则用来观察效果和控制的时间就很短，因此不建议保持时间低于1秒。整个焊接过程是非常简单的，用钳子夹住工件，尽可能靠近接缝处，踩下脚踏开关并保持住，完成加热后松开脚踏开关，整个焊接过程即告结束。

注意事项：

1.尽量避免使用大功率长时间进行焊接；

2.保持电极清洁，每次使用后都应及时清理；

3.焊接工件要明亮整洁，如有必要，可用刚刷、锉刀、砂纸等进行清理；

4.当使用超过50%以上的功率时，焊接的间隔时间不应短于焊接时间，例如焊接时间为10秒，则焊接结束后要让系统至少休息10秒再开始下一次焊接；

5.焊接时间的设置不应超过20秒，如果不能在20秒钟内通过调节功率来达到焊接效果，则需要检查电极及工件是否需要清理或所选的手柄与主机是否相配；

故障分析：

1.检查电压输出是否正常；

2.检查丝是否正常；

3.检查电极与手柄，手柄与主机的连接是否正常；

4.检查电极是否清洁；

5.检查焊接工件是否清洁；

6.检查电极与工件表面是否接触良好；